نوع گیاه : سیستم کیک شیب دار
دامنه محصول واقعی
بلوک: 100٪ (به صورت اختیاری نمایه شده)
دامنه تراکم خشک: 500 - 600 کیلوگرم در متر مکعب
نوع قالب
اندازه ناخالص: 4120 × 1260 × 670
کیک با اندازه خالص: 4000 × 1200 × 600
حجم خالص کیک: 2.88 متر مربع
داده های تولید
شیفت / روز: 3 شیفت در روز (7.5 ساعت موثر در هر شیفت)
-کیک / روز: 122
نرخ تولید (زمان چرخه): 5.5 دقیقه / کیک
ظرفیت نظری: 350 متر³/ روز
فرضیات اساسی
روزهای کاری / سال: 300
زمان افزایش: 2 ساعت
چرخه اتوکلاو: 12 ساعت (شامل بارگیری / تخلیه)
ملاحظات:
ظرفیت نظری فوق الذکر شامل ضایعات احتمالی تولید ، مواد شکسته ، کاهش حجم خالص و غیره نمی باشد.
این ظرفیت بر اساس محاسبه زمان بالا رفتن و اتوکلاو سازی فوق الذکر محاسبه می شود و در 100٪ استفاده از قالب در نظر گرفته می شود.این زمانها بسیار بستگی به کیفیت مواد اولیه و سایر شرایطی دارد که تحت مسئولیت خریدار است.این زمانها همچنین ممکن است در صورت افزایش تولید عناصر تقویت شده در آینده افزایش یابد.
محصولات زیر برای تولید و بسته بندی در پالت چوبی (پالت چوبی از نوع پالت 1200 1200 1200 میلی متر) مطابق جدول زیر است:
بسته طول | عرض پک | ارتفاع بسته | |
100 12 12 = 1200 | 600 2 2 = 1200 | 6 × 200 یا 5 × 240 یا 4 × 250 = 1200 | میلی متر |
10 × 120 = 1200 | 600 2 2 = 1200 | 6 × 200 یا 5 × 240 یا 4 × 250 = 1200 | میلی متر |
8 × 150 = 1200 | 600 2 2 = 1200 | 6 × 200 یا 5 × 240 یا 4 × 250 = 1200 | میلی متر |
6 × 200 = 1200 | 600 2 2 = 1200 | 6 × 200 یا 5 × 240 یا 4 × 250 = 1200 | میلی متر |
240 5 5 = 1200 | 600 2 2 = 1200 | 6 × 200 یا 5 × 240 یا 4 × 250 = 1200 | میلی متر |
4 × 300 = 1200 | 600 2 2 = 1200 | 6 × 200 یا 5 × 240 یا 4 × 250 = 1200 | میلی متر |
دقت برش:
- طول بلوک: ± d2 میلی متر (تکراری)
- ارتفاع بلوک: ± d1،0 میلی متر (تکراری)
- ضخامت بلوک: ± d1،0 میلی متر (تکراری)
5. نشان دادن برنامه نیروی کار عمومی
یک نشانگر نیروی انسانی مورد نیاز برای کارخانه در برنامه نیروی کار زیر نشان داده شده است:
در هر شیفت | اظهار نظر | |
مخلوط کردن و دوز و افزایش منطقه - آماده سازی پراکندگی میکسر و آلومینیوم |
1 | |
سیستم آماده سازی دوغاب - نظارت بر آماده سازی شن و ماسه و کارهای جزئی در بخش اختلاط |
1 * | |
بخش تولید - کارخانه برش ، شامل جرثقیل کج و سکو برگشت - روغن کشی قالب - مسواک زدن و روغن کاری قاب - مسواک زدن سکو - قرار دادن و استخراج پین انباشته |
1 1 1 1 |
اتوماتیکگزینه اتوماتیکگزینه اتوماتیک |
بخش اتوکلاو و تولید بخار - اتوکلاو و دیگ بخار - پیمایشگر اتوکلاو |
(1) * 1 |
|
بخش بارگیری و تخلیه - تخلیه جرثقیل - بسته بندی و مرتب سازی |
1 2-3 |
اتوماتیکگزینه |
کارکنان مورد نیاز در هر شیفت کارخانه تولید: (به غیر از گزینه ها) | 11-12 | |
نظارت و کمکی | ||
- آزمایشگاه - نظارت - نگهداری |
1 1 1 - 2 |
|
کارمندان مورد نیاز در هر شیفت مورد نیاز برای نظارت و کمکی: (به غیر از گزینه ها) | 3 - 4 |
مقادیر استاندارد و مشخصات مواد اولیه استاندارد
1. الزامات مواد اولیه
مشخصات مواد اولیه زیر است مقادیر استاندارد همانطور که در چندین گیاه بتن هوادهی استفاده می شود.
1.1 شن کوارتز
SiO2 | حداقل | 80٪ | وزن |
Fe2O3 | حداکثر | 3٪ | وزن |
Al2O3 | حداکثر | 7٪ | وزن |
CaO | حداکثر | 10٪ | وزن |
MgO | حداکثر | 3٪ | وزن |
SO3 | حداکثر | 1٪ | وزن |
Na2O | حداکثر | 2٪ | وزن |
از دست دادن احتراق | حداکثر | 10٪ | وزن |
باقی مانده در صفحه 0،063 میلی متر | حداکثر | 5٪ |
1.2 آهک سریع آسیاب کنید
CaO | حداقل75٪ | وزن |
MgO | حداکثر 2.0٪ | وزن |
SO3 | حداکثر 1.0٪ | وزن |
از دست دادن احتراق t 95٪ عبور از غربال 100 میکرومتر |
حداکثر. 5.0٪ | وزن |
مقادیر CaO زیر 92٪ از نظر وزنی باعث افزایش آهک می شود.
واکنش معمولی:
2 دقیقه: | 35 درجه سانتیگراد ± 4 درجه سانتیگراد تا 45 درجه سانتیگراد ± 3 درجه سانتیگراد |
5 دقیقه: | 45 درجه سانتیگراد ± 3 درجه سانتیگراد تا 50 درجه سانتیگراد ± 2 درجه سانتیگراد |
10 دقیقه: | 60 درجه سانتیگراد ± 3 درجه سانتیگراد تا 67 درجه سانتیگراد ± 2 درجه سانتیگراد |
20 دقیقه: | 66 درجه سانتیگراد ± 2 درجه سانتیگراد تا 72 درجه سانتیگراد ± 2 درجه سانتیگراد |
30 دقیقه: | 69 درجه سانتیگراد ± 2 درجه سانتیگراد تا 73 درجه سانتیگراد ± 2 درجه سانتیگراد |
40 دقیقه: | 70 درجه سانتیگراد ± 2 درجه سانتیگراد تا 74 درجه سانتیگراد ± 2 درجه سانتیگراد |
(شرایط آزمون: 600 سانتی متر آب مقطر در دمای 20 درجه سانتیگراد ± 0.5 درجه سانتیگراد و 150 گرم ± 0.1 گرم آهک بدون لکه).
1.3 سیمان پرتلند 45 N / mm²
ظرافت (بلین) | 3،500 ~ 4،000 cm² / g |
تنظیم زمانها | 160 ~ 260 دقیقه اولیه |
300 دقیقه نهایی | |
مقاومت فشاری مکعب آزمایش | 3 روز 20-25 N / mm² |
7 روز 30-35 N / mm² | |
28 روز 40-45 N / mm² | |
قرابت | 0.4 - 0.8 |
1.4 آنیدریت زمینی ، طبیعی
CaSO4 دقیقه80٪ وزن
t 98٪ از غربال 150 میکروگرم عبور می کند
گچ یا آنیدریت مصنوعی ممکن است به عنوان یک گزینه استفاده شود.خواص باید با آزمایش های مناسب ایجاد شود.
1.6 پودر آلومینیوم
محتوای فلز 90 - 95٪
حداکثربزرگنمایی با 45 می 20 - 50٪
اندازه متوسط دانه 20 - 45 میکرومتر
سطح خاص خاصبه اسیدهای چرب بلین 10،000 - 20،000 سانتی متر²/ گرم حداکثر1.5٪
17 اب
آب آشامیدنی بدون هیچ گونه اجزایی که برای بتن مضر باشد.به منظور بدست آوردن دمای مناسب مخلوط ، آب از سرما و همچنین از منبع آب گرم تأمین شود.
18 دمای فرض شده مواد اولیه
دوغاب ماسه | حداکثر 35 درجه سانتیگراد |
اهک | حداکثر 20 درجه سانتیگراد |
سیمان | حداکثر 20 درجه سانتیگراد |
آنیدریت | حداکثر 20 درجه سانتیگراد |
تولید آب سرد | حدود15 درجه سانتیگراد |
تولید آب گرم | حدود90 درجه سانتیگراد |
2. مقادیر مصرف
با توجه به تجربه ما ، مقادیر مصرف زیر ممکن است به عنوان مقادیر شاخص استفاده شود.مصرف خاص مواد اولیه به کیفیت مواد اولیه و تراکم خشک مطلوب و مقاومت فشاری محصول نهایی بستگی دارد. برای کلاسهای مختلف چگالی خشک از 500 تا 600 کیلوگرم در متر³ و کیفیت متوسط مواد اولیه متوسط ، به دنبال مقادیر مصرف معمول ممکن است به عنوان یک راهنما برای تولید بلوک های AAC 1 متر مکعب استفاده شود:
مواد اولیه در مقابل چگالی خشک | 500 کیلوگرم در متر3 | 600 کیلوگرم در متر3 |
شن | 292 کیلوگرم | 352 کیلوگرم |
اهک | 62 کیلوگرم | 98 کیلوگرم |
سیمان | 99 کیلوگرم | 99 کیلوگرم |
آنیدریت | 18 کیلوگرم | 21 کیلوگرم |
آب (کل ، بدون بخار) | 382 کیلوگرم | 442 کیلوگرم |
آلومینیوم (پودر فلز) | 0،46 کیلوگرم | 0،39 کیلوگرم |
کل مواد جامد | 471 کیلوگرم | 570 کیلوگرم |
برای تولید صفحات AAC به مواد افزودنی (به عنوان مثال MgO) برای تنظیم انقباض AAC نسبت به تقویت کننده فولاد نیاز است.بعلاوه تولید پنلهای AAC با استفاده از فلایش توصیه نمی شود.
میانگین مصرف در هر متر مکعب AAC |
|
مصرف برق | حدود18- 21 کیلووات ساعت |
مصرف بخار (آب) | حدود180 کیلوگرم |
مصرف گاز طبیعی (به دیگ بخار و فویل بستگی دارد) |
حدود11 - 14 متر مربع |