شرکت فناوری مصالح ساختمانی SANKON یک ارائه دهنده راه حل های یک مرحله ای برای تجهیزات تولید بتن هوادهی اتوکلاو شده (AAC) شامل خطوط کامل تولید AAC است.
ما طیف گسترده ای از ماشین آلات مصالح ساختمانی، از جمله ماشین آلات بلوک سازی، ماشین آلات پانل بتنی، ماشین آلات ملات خشک و غیره را تولید می کنیم.
محصولات اصلی ما شامل خط تولید بلوک AAC، خط تولید پانل ALC، نصب و راه اندازی تولید پنل ALC تجهیزات cinstruction و تجهیزات همسان آنها می باشد.
تولید ما ظرفیت هستند 50000 m³، 100000 m³، 150000 m³، 200000 m³, 300000 m³، 400،000 m³ و مقیاس دیگر از AAC آجر کوبیدن دستگاه.
قیمت دستگاه برش کارخانه ساخت پانل بلوک AAC سازنده
1. بتن هوادهی چیست؟
بتن هوادهی اتوکلاو شده (AAC) یک مصالح ساختمانی با عایق حرارتی برجسته، ظرفیت بارگیری بالا در وزن کم و کارایی خوب است.
بتن هوادهی یک ماده کاملاً اثبات شده برای تقریباً 80 سال است و این ماده در همه مناطق آب و هوایی است. PFA = خاکستر سوخت پودر شده، انیدریت (گچ)، آب و مقداری از قدرت آلومینیوم (به عنوان عامل هوادهی).
مواد خام دقیقاً دوز می شوند، مخلوط می شوند، در قالب های بزرگ ریخته می شوند تا یک "کیک" تشکیل شود.کیک در محفظههای پیش کیورینگ از قبل پخته میشود، به بلوکها یا پانلها بریده میشود، در اتوکلاو با بخار در دمای 190 درجه سانتیگراد (374 درجه فارنهایت) پخت میشود. در طی فرآیند اتوکلاو، هیدرات سیلیکات کلسیم تشکیل میشود. در نهایت AAC ساخته میشود. پالت شده
جزئیات بیشتر فرآیند تولید در ادامه می آید.
بخش 1: انیدریت و ماسه
1. انیدریت (گچ)
انیدریت به عنوان منبع تغذیه با کامیون های سیلو با یک کمپرسور داخلی عرضه می شود. در سیلو برای پودر انیدریت دمیده می شود و با پیچ دوز انیدریت در بچر برای مواد جامد دوز می شود.
انیدریت خرد شده در توده های 5-30 میلی متری توسط قیف شارژ برای کلوخه های انیدریت (3.12) اضافه می شود و به نسبت مورد نیاز به ماسه اضافه می شود. سپس همراه با ماسه و آب آسیاب می شود تا "دوغاب شن" را تشکیل دهد. در موارد خاص انیدریت را می توان در آسیاب جداگانه خشک کرد تا تبدیل به پودر انیدریت شود که در سیلو ذخیره می شود (3.0).
2. ماسه (شن کوارتز)
شن و ماسه حاوی SiO2 است و توسط کامیون یا قطار تامین می شود.
ممکن است به یک ذخیره سازی میانی نیاز باشد.
این ذخیره سازی میانی می تواند:
قیف زیرزمینی با نوار نقاله به آسیاب شن و ماسه.
سیلو با نوار نقاله به آسیاب شن و ماسه.
- فروشگاه با یا بدون سقف برای عملکرد لودر پولی و ذخیره سازی اضافی در ساختمان آسیاب گرم.
انبار میانی - در مناطق سرد - باید از یخ زدگی ماسه جلوگیری کند. ماسه باید ریزتر از 2 میلی متر باشد، در غیر این صورت غربالگری لازم است.
شن و ماسه از قیف شارژ شن و ماسه، نوار نقاله، دوز به آسیاب شن و ماسه و کانال ارتعاشی که دقیقاً به آسیاب شن و ماسه (آسیاب مرطوب) دوز می شود، می رود.
آب به نسبت دقیق شن و ماسه وارد آسیاب می شود.
آسیاب شن و ماسه یک آسیاب گلوله ای با روکش لاستیکی داخلی برای سرریز دوغاب است.
تعلیق ماسه-آب سرریز به نام "دوغاب ماسه" از طریق یک صفحه استوانه ای مرکزی که با آسیاب (برای جداسازی مواد بزرگتر از اندازه) در حال چرخش است، به داخل مخزن پمپ خارج می شود.
یک پمپ مقاوم در برابر سایش برای دوغاب شن، دوغاب شن و ماسه را با همزن کارآمد به مخزن ذخیره سازی دوغاب شن پمپ می کند تا از رسوب مواد جامد جلوگیری کند.
پمپ دوغاب ماسه، دوغاب شن و ماسه را برای دوغاب به داخل بچر پمپ می کند.
گزینه: چگالی دوغاب شن و ماسه را می توان بین آسیاب و مخزن ذخیره سازی دوغاب شن و ماسه توسط دانسیته متر اندازه گیری کرد و آسیاب را می توان بر این اساس تنظیم کرد.
بار آسیاب (گلوله یا سیلپپ) ساخته شده از فولاد با آلیاژ بالا به طور مداوم توسط فیدر شارژ آسیاب (4.13) دوباره پر می شود، به طوری که آسیاب شن و ماسه همیشه با همان مقدار شارژ آسیاب کار می کند.
بخش: آلومینیوم، آهک، سیمان، آب، دوغاب برگشتی
3. پودر آلومینیوم
ذرات ریز آلومینیوم در ارتباط با آهک و آب حباب های ریز هیدروژنی ایجاد می کنند که باعث ایجاد ساختار منافذ ریز بتن هوادهی می شود.
پودر آلومینیوم یا خمیر آلومینیوم (قدرت آلومینیوم پوشش داده شده) بیشتر در درام ها، اغلب در کیسه های پلاستیکی کوچک از پیش وزن شده در بشکه ها عرضه می شود. سیستم اختلاط آلومینیوم پودر آلومینیوم را با آب مخلوط می کند تا دوغاب آلومینیومی را تشکیل دهد.
میکسر آلومینیومی با مقدار آب مورد نیاز پر می شود و آلومینیوم پیش وزن برای دوغاب آلومینیوم در مخلوط کن می ریزد.
بسته به اندازه میکسر یک یا چند دسته آلومینیوم در میکسر پر می شود.
سیستم دوز آلومینیومی آلومینیوم را برای دوغاب آلومینیومی به بچر دوز می کند که به طور خودکار در مخلوط کن اصلی تخلیه می شود.
به دلایل امنیتی، پودر و خمیر آلومینیوم باید طبق دستورالعمل ایمنی سازنده آلومینیوم در یک اتاق جداگانه نگهداری و استفاده شود.
4.آهک سریع
آهک سریع پودر شده
معمولا آهک سریع آسیاب شده ریز در دسترس است.
این آهک سریع توسط کامیونهای سیلو با کمپرسور داخلی عرضه میشود. در سیلو دمیده میشود و توسط یک پیچ دوز در بچر برای مواد جامد (12.5) دوز میشود.
اگر کیفیت آهک متفاوت باشد، دو یا چند سیلو آهک توصیه می شود.
آهک به صورت توده
آهک گاه به گاه فقط به صورت توده های آهک در محدوده 20-40 میلی متر بزرگتر موجود است. در چنین شرایطی باید کارخانه آهک زنی اضافه شود.
جزئیات در صورت درخواست
آهک زنده پودر شده در سیلو نگهداری می شود
5 سیمان
در حالت ایدهآل، کارخانه سیمان در نزدیکی است و سیمان توسط کامیونهای سیلو با کمپرسور داخلی تامین میشود. به سیلو برای سیمان دمیده میشود و توسط یک پیچ دوز در بچر برای مواد جامد دوز میشود.
در صورتی که سیمان به مسافت زیاد برسد و عرضه آن منظم نباشد، باید مقدار زیادی سیمان در سیلوهای میانی ذخیره شود و از آنجا به سیلو برای سیمان دمیده شود.
پیچ دوز سیمان با سرعت متغیر برای دوز ریز.
6 آب
آب تولیدی باید بر اساس نیاز سرد یا گرم شود تا به دمای فرآیند ایده آل در میکسر اصلی برسد.
آب تولیدی توسط بچر برای دوغاب ها دوز می شود.
7 دوغاب را برمی گرداند
دوغاب برگشتی یک ماده خام مهم برای تولید AAC است. دوغاب برگشتی از برش های تازه در خط برش ساخته می شود. همه برش های تازه بازیافت می شوند.
برش ها با آب در همزن مخلوط می شوند و پس از رسیدن به نسبت آب به جامد مورد نیاز، برای جلوگیری از ته نشین شدن جامدات به مخزن ذخیره برای دوغاب برگشتی مجهز می شوند تا از ته نشین شدن جامدات جلوگیری شود.
همزن های موثر از ته نشین شدن مواد جامد جلوگیری می کنند
دوز و مخلوط کردن
AAC در قالب های بزرگ تولید می شود.
در نتیجه دوز مواد اولیه هزینه دارد.
کنترل گیاه اختلاط
سیستم دوز و اختلاط با کنترل اختلاط خودکار آن مغز گیاه و کلید کیفیت دائمی خوب است.
تمام پارامترهای مهم مواد اولیه ثبت و ذخیره میشوند و برای فرآیند تولید استفاده میشوند. این سیستم میتواند به یک کامپیوتر مرکزی متصل شود و یک کنترل کیفی یک مزیت مهم در هنگام صدور گواهینامه ISO 9000 است.
نسبت آب به جامدات
محتوای صحیح آب مخلوط تأثیر مهمی در موفقیت عملیات دارد.
برنامه کامپیوتری بر اساس چگالی دوغاب، محتوای جامدات هر باری را که قبلاً در دوغابهای مختلف موجود است، محاسبه میکند و از طریق بچر یا بچر برای دوغاب مقدار آب باقیمانده را جبران میکند.
چگالی دوغاب (نسبت آب به جامدات) برای دوغاب ماسه و دوغاب برگشتی را می توان به صورت دستی وارد کرد یا (به عنوان یک گزینه) با دانسیته متر اندازه گیری شد و مستقیماً به سیستم کنترل منتقل شد.
دوز کنترل شده توسط کامپیوتر
کنترل کارخانه اختلاط تمام مواد اولیه را با استفاده از برنامه کامپیوتری وزن می کند. برنامه کامپیوتری به عنوان یک سیستم "خودآموز" با بالاترین دقت کار می کند. هر شارژ جدید با شارژ قبلی مقایسه می شود و در صورت وجود تفاوت های جزئی، این موارد جبران می شود.
کنترل خودکار کارخانه اختلاط کلید دستیابی به نتایج مداوم خوب است.
دماها
دمای مخلوط تاثیر زیادی بر واکنش آهک، سیمان و آلومینیوم دارد. دمای ثابت در مخلوط کن اصلی برای کیفیت خوب و مداوم هر کیک AAC مهم است.
دمای تمام مواد خام به طور خودکار اندازه گیری می شود، محتوای حرارتی مخلوط محاسبه می شود و با مقدار حرارت مورد نیاز مقایسه می شود. اختلاف حرارت مورد نیاز به طور خودکار به صورت آب گرم یا سرد جبران می شود.
به عنوان یک گزینه، رایانه همچنین می تواند گرمای واکنش چسباننده و آلومینیوم و همچنین اتلاف حرارت احتمالی به محیط را در نظر بگیرد.
بچرها برای هر ماده خام روی لودسل کار می کنند و توسط کامپیوتر کنترل می شوند.
میکسر اصلی
میکسر اصلی یک طرح ویژه SANKON برای بهترین اختلاط همه مواد با نیروهای برشی خوب برای مخلوط کردن پودر آهک ریز و جلوگیری از ایجاد توده های آهکی است.
میکسر اصلی به طور خودکار در فواصل زمانی معین شسته می شود.
زیر مخلوط کن ویبراتور دوغابی وجود دارد که به داخل دوغاب ظاهر می شود و ساختار منافذ را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.
همزن برای دوغاب برگشتی باید به طور مداوم اجرا شود و باید به مجموعه ژن اضطراری متصل شود.
تخلیه میکسر در قالب
کیک در محفظههای پیشکارگر گرمشده آماده میشود (توسط خریدار عرضه میشود). در صورت درخواست، محفظههای پیشگرمشده را میتوان با بسیاری از دربهای نورد جداگانه و گرمایش محفظه انفرادی، یکی برای دو قالب، مجهز کرد.
کل فرم فقط در زمان پیشگیری استفاده میشود. هیچ بخشی از فرم به داخل اتوکلاو نمیرود.
ماشین انتقال هوشمند کیک را در قالب از میکسر اصلی به محل های "پارکینگ" اولیه منتقل می کند و پس از پخت در آنجا به خط برش تبدیل می شود. با کارخانه "Smart" ماشین انتقال نیز کیک های برش خورده را از برش به محل برش منتقل می کند. اتوکلاوها
خط برش
فرآیند اتوکلاو
هیدرات سیلیکات کلسیم - ویژگی برجسته بتن هوادهی اتوکلاو شده (AAC) در اوکلاو با بخار اشباع و دمای 190 درجه سانتیگراد (374 درجه فارنهایت) تشکیل می شود. ساختار کریستالی تشکیل شده در طول اتوکلاو برای استحکام، انقباض و جذب آب مهم است. AAC.بخار ورودی به اتوکلاو در ابتدا به دلیل اختلاف دما در حال متراکم شدن است.این میعانات به صورت خودکار تخلیه می شود تا اختلاف دما بین بالا و پایین اتوکلاو کاهش یابد.
اتوکلاوها بر اساس مشخصات اختصاصی SANKON ساخته شده اند. بخشی از این مشخصات نیز اتصالات بخار، توزیع بخار، خروجی میعانات، اتصال خلاء، مسیرهای ریلی و تراورس ریلی است.
کنترل اتوکلاو اتوماتیک با کامپیوتر و مانیتور و همچنین با دریچه های موتور متناسب به طور خودکار کل فرآیند اتوکلاو را کنترل می کند.
کارخانه دیگ بخار
کارخانه دیگ بخار حدود 16 بار (230psi) با مشعل، دودکش، آماده سازی آب خوراک، نمک زدایی، تبادل حرارت، سیستم لوله کشی، کنترل الکتریکی و لوازم جانبی بیشتر بخار را برای اتوکلاو، برای آب گرم بخش (دوز و اختلاط) تامین می کند. برای گرم کردن محفظه آماده سازی، فضای انتظار در مقابل اتوکلاوها و همچنین برای گرم کردن ساختمان های کارخانه. بخشی از گرما را می توان از گرمای موجود در میعانات گرفت.
مرتب سازی و پالت بندی
فرآیند تولید پانل ها و اسلب های تقویت شده فولادی
(به عنوان توسعه تولید بلوک)
پانل ها و اسلب های تقویت شده فولادی
پانل های تقویت شده فولادی در کنار تولید بلوک، معمولاً مرحله دوم، ترکیب خوبی هستند.
تجربه ثابت می کند که پانل ها و اسلب ها در ارتباط با "سیستم ساختمان" ارائه شده توسط سازندگان با تجربه موفق تر هستند. چنین "سیستم ساختمانی" معمولاً توسط سازنده در همکاری با تولیدکنندگان AAC و/یا مشتریان سازنده توسعه و طراحی می شود.
چنین "سیستم ساختمانی" می تواند برای ساختمان های صنعتی، مدارس، تجاری، خوابگاه ها، ساختمان های چند خانواده یا فقط خانه ها باشد. پانل های AAC با موفقیت در مناطق لرزه خیز استفاده می شوند.
ساخت تقویت شده
سیم فولادی (بیشتر 6-9 میلی متر یا 1/4 یا 3/8 اینچ ضخامت) به صورت سیم پیچ عرضه می شود. سیم باید از زنگ زدگی محافظت شود.
سیم پیچ وارد دستگاه صاف کننده و برش سیم می شود که در آن سیم به میله های طولی یا عرضی بریده می شود.
سیم پیچ به دستگاه جوش اتوماتیک حصیر می رود تا یک حصیر را تشکیل دهد.
فاصلهدهندهها در ابعاد فاصله، برای اتصال دو تشک جوش داده شدهاند.
1 قفس در هر پانل استفاده می شود.
مونتاژ تقویت شده و حفاظت از زنگ
قفسهای جداگانه روی یک قاب مونتاژ ثابت میشوند. قاب مونتاژ به اندازه یک قالب است و از قاب اندازه قالب و تیرهای متقاطع برای نگهداشتن قفسها تشکیل شده است.
در محل های مونتاژ قفس ها با پین های نگهدارنده به تیرهای متقاطع ثابت می شوند.
تیرهای متقاطع و پین های نگهدارنده برای قفس ها.
یک مجموعه آرماتور برای یک قالب اکنون مونتاژ شده است و روی نوار نقاله قاب مونتاژ قرار دارد، اما قفس ها همچنان به محافظت در برابر خوردگی نیاز دارند و با بالابر پوشش ضد خوردگی در کارخانه پوشش ضد خوردگی فرو می روند. رنگ ضد خوردگی (معمولاً بر پایه آب) روی خشک کن خراب می شود. .
کارخانههای کوچکتر تولید AAC از پوشش دستی استفاده میکنند که در آن قفس جداگانه غوطهور و روکش میشود و سپس روی قفسهها خشک میشود قبل از اینکه در قاب مونتاژ ثابت شود.
قاب مونتاژ (107.0) با قفس های پوشش داده شده توسط بالابر قاب مونتاژ (111.0) بر روی یک قالب بلند می شود و پس از آماده سازی قبل از برش با همان دستگاه استخراج می شود. پین ها برای آزاد کردن آرماتور در کیک باز می شوند.
پوشش ضد خوردگی قفس ها
کیک با تقویت دقیق از طریق خط برش می گذرد و به ابعاد پانل بریده می شود.
قاب مونتاژ با قفس روی قالب تنظیم می شود.
سیستم دیوار بند (گزینه) برای تطبیق طول قالب در طول تولید پانل های کوتاه
توصیه می شود با تولید پانل های کوتاه، طول قالب کوتاه شود (تطبیق شود).
درج دیوار سد یا جرثقیل ستون چرخان دیواره سد را قبل از بسته شدن قالب در قالب قرار می دهد. هنگام بستن قالب دیواره سد در قالب ثابت (فشرده) می شود.
بسته بندی پنل
پانلهای آماده با دستگاه پالتسازی و مرتبسازی پردازش میشوند و میتوان آنها را بررسی کرد و با پانل انباشته کرد.
بسته به نوع و طول، پانل ها در کنار هم قرار می گیرند تا یک بسته یا یک بسته را تشکیل دهند. آنها با فیلم پلاستیکی، تسمه ها و مربع های چوبی پوشانده می شوند تا انتقال چنگال را تسهیل کنند.
اتمام پانل
برخی از پانل ها نیاز به تکمیل دارند مانند اره کردن با اره پانل به اندازه یا فرز یا سوراخ کاری.