پیام فرستادن
Jiangsu Sankon Building Materials Technology Co., Ltd. 86-0519-83996829 trade@cnsankon.com
5.5KW AAC Cutter Lightweight Wall Panel Machine-Automatic AAC Block Making Machine for Construction with ISO Approved

5.5 کیلو وات دستگاه برش AAC برش سبک دیواری - ماشین ساخت بلوک اتوماتیک AAC برای ساخت با ISO تایید شده

  • برجسته

    دستگاه برش سبک AAC Cutter صفحه پانل دیواری

    ,

    دستگاه پانل دیواری سبک 5.5KW

  • خدمات پس از فروش ارائه می شود
    مهندسین موجود در ماشین آلات خدمات در خارج از کشور ، نصب میدانی ، راه اندازی و آموزش ، پشتیبانی فنی ف
  • ولتاژ
    ولتاژ
  • کاربرد
    ماشین آلات مصالح ساختمانی ، ساختمان ، مدرسه ، به عنوان دیوار ، مرکز خرید استفاده می شود
  • گواهی
    ISO CE
  • درجه اتوماتیک
    خودکار ، نیمه اتوماتیک
  • مواد خام
    سیمان ، تخته سیلیکات کلسیم ، EPS ، مواد افزودنی ، مواد سبک
  • مزیت - فایده - سود - منفعت
    بازده بالا ، سرمایه گذاری کم و بازده بالا ، دستگاه قالب گیری پانل دیواری سبک ، زمان کار طولانی تر
  • محل منبع
    چین
  • نام تجاری
    SANKON
  • گواهی
    ISO9001/CE
  • شماره مدل
    سفارشی
  • مقدار حداقل تعداد سفارش
    1 ست
  • قیمت
    USD1~83000/SET
  • جزئیات بسته بندی
    مناسب برای حمل و نقل
  • زمان تحویل
    3 ماه
  • شرایط پرداخت
    L / C ، T / T
  • قابلیت ارائه
    200 مجموعه در سال

5.5 کیلو وات دستگاه برش AAC برش سبک دیواری - ماشین ساخت بلوک اتوماتیک AAC برای ساخت با ISO تایید شده

1 بتن هوادهی چیست؟

بتن هوادهی اتوکلاو (AAC) یک مصالح ساختمانی با عایق حرارتی برجسته ، ظرفیت تحمل بار بالا در وزن کم و کارایی مناسب است.
بتن هوادهی تقریباً 80 سال یک ماده کاملاً اثبات شده است و این در تمام مناطق آب و هوایی وجود دارد. بتن هوادهی یک کلسیم-سیلیکات-هیدرات با تکنولوژی بالا است که از Cao تولید می شود (موجود در آهک و سیمان است) ، از SiO2 (حاوی ماسه یا PFA = خاکستر سوخت پودر شده) ، آنیدریت (گچ) ، آب و اثری از قدرت آلومینیوم (به عنوان عامل هوادهی).
مواد اولیه دقیقاً به صورت دوز ، مخلوط ، در قالب های بزرگ ریخته می شوند تا "کیک" ایجاد شود.این کیک در محفظه های قبل از پخت و پز آب و هوایی قبل از پخت ، برش داده شده در بلوک ها یا پانل ها ، بخار در اتوکلاوها با دمای 190 درجه سانتیگراد (374 درجه فارنهایت) پخت می شود. در طی فرآیند اتوکلاو ، هیدرات سیلیکات کلسیم تشکیل می شود. در نهایت AAC است پالت شده

جزئیات بیشتر روند تولید را دنبال کنید.

بخش 1: ، انیدریت و ماسه
1. انیدریت (گچ)
انیدریت به عنوان یک نیرو با کامیون های سیلو با کمپرسور داخلی تأمین می شود. این ماده در سیلو برای پودر انیدریت دمیده می شود و با پیچ دوز انیدریت در مواد جامد قرار می گیرد.
انیدریت خرد شده در توده های 5-30 میلی متر توسط قیف شارژ برای توده های آنیدریت (3.12) اضافه می شود و در رابطه مورد نیاز به ماسه اضافه می شود. سپس همراه با ماسه و آب آسیاب می شود تا "دوغاب شن" ایجاد شود. در موارد خاص ، انیدریت را می توان در آسیاب جداگانه خشک کرد تا تبدیل به پودر آنیدریت شود که در سیلو ذخیره می شود (3.0).
2. شن (شن کوارتز)
شن و ماسه حاوی SiO2 است و توسط کامیون یا قطار تأمین می شود.
ممکن است به یک ذخیره سازی متوسط ​​نیاز باشد.
این ذخیره سازی متوسط ​​می تواند:
قیف زیرزمینی با نوار نقاله به آسیاب شن و ماسه.
-سیلو با نوار نقاله به آسیاب شن و ماسه.
-برای کارکرد لودر پرداخت و ذخیره سازی اضافی در یک ساختمان آسیاب گرم شده با یا بدون سقف ذخیره کنید.
ذخیره سازی متوسط ​​در مناطق سردسیر باید از یخ زدگی شن جلوگیری کند. شن و ماسه باید ریزتر از 2 میلی متر باشد ، در غیر این صورت غربالگری لازم است.
شن و ماسه از قیف شارژ برای شن و ماسه ، نوار نقاله ، دوز دادن به آسیاب شن و مروارید و لرزش دقیقاً با آسیاب شن و ماسه (آسیاب مرطوب) می رود
آب دقیقاً متناسب با شن و ماسه در آسیاب قرار می گیرد.
آسیاب شن و ماسه آسیاب توپی با پوشش داخلی لاستیک برای سرریز شدن دوغاب است.
سیستم تعلیق شن و ماسه آب سرریز موسوم به "دوغاب شن" از طریق یک صفحه استوانه ای مرکزی که با آسیاب می چرخد ​​(برای جدا کردن مواد بزرگ از اندازه) به مخزن پمپ خارج می شود.
پمپ مقاوم در برابر سایش برای دوغاب شن و ماسه ، دوغاب ماسه را با همزن کارآمد به داخل مخزن ذخیره سازی دوغاب ماسه پمپ می کند تا از رسوب مواد جامد جلوگیری کند.
پمپ دوغاب شن و ماسه دوغاب ماسه را برای تهیه دوغاب به داخل باچر پمپ می کند.
گزینه: تراکم دوغاب ماسه را می توان بین آسیاب و مخزن ذخیره سازی برای دوغاب ماسه توسط متراکم متر اندازه گیری کرد و آسیاب را می توان بر اساس آن تنظیم کرد.

شارژ آسیاب (گلوله ها یا سیلپس) ساخته شده از فولاد آلیاژی بالا به طور مداوم توسط فیدر شارژ آسیاب (4.13) پر می شود ، به طوری که آسیاب شنی همیشه با همان مقدار شارژ آسیاب کار می کند.
بخش: آلومینیوم ، آهک ، سیمان ، آب ، دوغاب برگشتی
3. پودر آلومینیوم
ذرات ریز آلومینیوم در ارتباط با آهک و آب باعث ایجاد حباب های ریز هیدروژن می شود. این باعث ایجاد ساختار منافذ ریز بتن هوادهی می شود.
پودر آلومینیوم یا خمیر آلومینیوم (قدرت آلومینیوم پوشش داده شده) بیشتر در طبل عرضه می شود ، اغلب در کیسه های کوچک پلاستیکی از قبل توزین شده که درون درام بسته بندی شده اند. سیستم مخلوط کردن آلومینیوم پودر آلومینیوم را با آب مخلوط می کند و دوغاب آلومینیوم را تشکیل می دهد.
میکسر آلومینیوم با مقدار آب مورد نیاز پر می شود و آلومینیوم قبل از وزن برای دوغاب آلومینیوم به مخلوط کن ریخته می شود.
بسته به اندازه میکسر ، یک یا چند دسته آلومینیوم در میکسر پر می شود.
سیستم دوز آلومینیوم دوز آلومینیوم را در باچر برای دوغاب آلومینیوم که به طور خودکار در مخلوط کن اصلی تخلیه می شود ، وارد می کند.
بنا به دستورالعمل های امنیتی ، پودر و خمیر آلومینیوم باید در یک اتاق جداگانه نگهداری و استفاده شود.

4. آهک سریع
آهک سریع پودر شده
معمولاً آهک سریع زمین ریز موجود است.
این آهک سریع توسط کامیون های سیلو با کمپرسور داخلی تأمین می شود. این قطعه در سیلو دمیده می شود و توسط پیچ دوز دارویی برای مواد جامد در دوچرخه قرار می گیرد (12.5).
اگر کیفیت آهک متفاوت باشد ، دو یا چند سیلوی آهک توصیه می شود.
آهک در توده ها
آهک گاه به گاه فقط به صورت توده های آهک در محدوده 20-40 میلی متر بزرگتر موجود است. در چنین شرایطی باید یک کارخانه آسیاب آهک اضافه شود.
جزئیات در صورت درخواست
آهک پودر شده در یک سیلو ذخیره می شود
5 سیمان
در حالت ایده آل ، کارخانه سیمان در نزدیکی است و سیمان توسط کامیون های سیلو با کمپرسور داخلی تأمین می شود. این سیمان در سیمان سیمان دمیده می شود و توسط پیچ دوزینگ در مواد جامد به دوز می رسد.
درصورتی که سیمان مسافت زیادی بیاید و تأمین منظم نباشد ، مقدار زیادی سیمان باید در سیلوهای میانی ذخیره شود و از آنجا به داخل سیلوی سیمان دمیده شود
پیچ دوز سیمان با سرعت متغیر برای دوز خوب.

6 آب
آب تولیدی باید مطابق با نیازها خنک یا گرم شود تا به درجه حرارت ایده آل فرآیند در مخلوط کن اصلی برسد
دوز آب تولید شده توسط باچر برای دوغاب تهیه می شود.
7 دوغاب را برمی گرداند
دوغاب برگشتی ماده اولیه مهمی برای تولید AAC است. دوغاب برگشتی از برش های تازه موجود در خط برش ساخته می شود. تمام برش های تازه بازیافت می شوند.
قطره ها با هم در آب همزن مخلوط می شوند و به محض رسیدن نسبت آب جامد مورد نیاز ، آنها برای جلوگیری از رسوب مواد جامد به مخزن ذخیره سازی برای دوغاب برگشتی مجهز به همزن موثر پمپ می شوند.
همزن های موثر از رسوب مواد جامد جلوگیری می کنند

دوز و مخلوط کردن
AAC در قالب های بزرگ تولید می شود.
در نتیجه دوز مواد اولیه اتهام است.
مخلوط کردن کنترل گیاه
سیستم دوز و مخلوط کردن با کنترل اتوماتیک اختلاط ، مغز گیاه و کلید کیفیت خوب مداوم است.
تمام پارامترهای مهم مواد اولیه ثبت و ذخیره می شوند و برای فرایند تولید استفاده می شوند. سیستم می تواند به رایانه مرکزی و کنترل کیفیت متصل شود - مزیت مهم هنگام صدور گواهینامه ISO 9000.
نسبت جامدات آب
محتوای صحیح آب مخلوط تأثیر مهمی در موفقیت عملیات دارد.
بر اساس تراکم دوغاب ، برنامه رایانه ای محتوای جامد هر بار را که قبلاً در دوغابهای مختلف موجود است محاسبه می کند و از طریق باتشر آب یا باتر برای دوغاب موجود در مقدار باقی مانده آب جبران می کند.

تراکم دوغاب (نسبت مواد جامد آب) برای دوغاب ماسه و دوغاب برگشتی می تواند به صورت دستی وارد شود یا (به عنوان یک گزینه) با تراکم متر اندازه گیری شده و مستقیماً به سیستم کنترل منتقل شود.
دوز کنترل شده رایانه ای
کنترل گیاه مخلوط کردن ، تمام مواد اولیه را با استفاده از برنامه رایانه ای وزن می کند. برنامه رایانه ای به عنوان یک سیستم "خودآموز" با بالاترین دقت کار می کند. هر شارژ جدید با شارژ قبلی مقایسه می شود و در صورت تفاوت های جزئی ، جبران شود.
کنترل بوته مخلوط کردن اتوماتیک کلید اصلی دستیابی به نتایج خوب است.
دما
دمای مخلوط تأثیر زیادی روی واکنش آهک ، سیمان و آلومینیوم دارد. دمای سازگار در مخلوط کن اصلی برای کیفیت خوب و مرتب هر کیک AAC مهم است.
دمای تمام مواد اولیه به طور خودکار اندازه گیری می شود ، محتوای حرارت مخلوط محاسبه و با محتوای حرارتی مورد نیاز مقایسه می شود. اختلاف حرارت مورد نیاز به طور خودکار به صورت آب گرم یا سرد جبران می شود.
به عنوان یک گزینه ، کامپیوتر همچنین می تواند گرمای واکنش اتصال دهنده ها و آلومینیوم و همچنین از دست دادن احتمالی گرما در محیط را در نظر بگیرد.

باچرهای مواد اولیه منفرد روی لودسل کار می کنند و توسط رایانه کنترل می شوند.
میکسر اصلی
میکسر اصلی یک طرح SANKON ویژه برای بهترین مخلوط کردن تمام مواد با نیروهای برشی خوب برای مخلوط کردن پودر آهک خوب و جلوگیری از توده های آهک است.
میکسر اصلی در فواصل منظم به طور خودکار شسته می شود. آب شستشو در یک مخزن با همزن جمع می شود و به طور مکرر استفاده می شود (پمپ برای شستشوی آب ، و سپس برای تهیه دوغاب برگشتی استفاده می شود.
در زیر میکسر ویبراتور دوغاب وجود دارد که در دوغاب ظاهر می شود و ساختار منافذ را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد.
همزن های دوغاب برگشتی باید به طور مداوم اجرا شوند و باید به مجموعه ژنراتور اضطراری متصل شوند.
میکسر در قالب تخلیه می شود
کیک در محفظه های گرم شونده آماده می شود (که توسط خریدار تهیه می شود). در صورت درخواست ، اتاق های پیش گرم را می توان به بسیاری از درب های نورد جداگانه و گرمایش اتاق مجزا ، یکی برای دو قالب مجهز کرد.
کل فرم فقط در حین اطمینان استفاده می شود. هیچ بخشی از فرم به اتوکلاو نمی رود.
ماشین انتقال هوشمند کیک را در قالب از مخلوط کن اصلی به مکانهای دقیق "پارکینگ" منتقل می کند و پس از درمان به خط برش تبدیل می شود. با کارخانه "Smart" ماشین انتقال نیز کیک های برش خورده را از برش به اتوکلاوها
خط برش
فرآیند اتوکلاو کردن
کلسیم سیلیکات هیدرات - ویژگی برجسته بتن هوادهی اتوکلاو (AAC) در اوکلوو با بخار اشباع شده و دمای 190 درجه سانتیگراد (374 درجه فارنهایت) تشکیل می شود. ساختار بلوری تشکیل شده در هنگام اتوکلاو برای مقاومت ، جمع شدگی و جذب آب قابل توجه است AAC. بخار ورودی به اتوکلاو به دلیل اختلاف دما در ابتدا متراکم می شود. این میعانات به طور خودکار تخلیه می شود تا اختلاف دما بین بالا و پایین اتوکلاو کاهش یابد.
اتوکلاوها با مشخصات انحصاری SANKON ساخته شده اند. بخشی از این مشخصات همچنین اتصالات بخار ، توزیع بخار ، خروجی میعانات ، اتصال خلاuum ، مسیرهای ریلی و عبور از ریل است.
کنترل اتوکلاو اتوماتیک با رایانه و مانیتور و همچنین شیرهای مخصوص موتور متناسب به طور خودکار تمام مراحل اتوکلاو را کنترل می کند.

کارخانه دیگ بخار
کارخانه دیگ بخار تقریباً 16 بار (230psi) با مشعل ، دودکش ، آماده سازی آب تغذیه ، نمک زدایی ، تبادل حرارت ، سیستم لوله کشی ، کنترل برق و لوازم جانبی دیگر بخار را برای اتوکلاو کردن ، برای آب گرم بخش (دوز و مخلوط کردن) ، برای گرم کردن محفظه دقت ، محل انتظار در مقابل اتوکلاوها و همچنین گرمایش ساختمانهای کارخانه. بخشی از گرما را می توان از گرمای موجود در میعانات گرفت.
مرتب سازی و پالت کردن

فرآیند تولید صفحات و صفحات تقویت شده فولادی
(به عنوان توسعه تولید بلوک)
صفحات و صفحات تقویت شده فولادی

پانل های تقویت شده فولادی همراه با تولید بلوک ، مرحله دوم ، ترکیب خوبی است.
تجربه ثابت می کند که صفحات و دالها در رابطه با "سیستم ساختمانی" که توسط سازندگان باتجربه ارائه می شود ، موفقیت بیشتری دارند. چنین "سیستم ساختمانی" معمولاً توسط سازنده در همکاری با تولیدکنندگان AAC و / یا مشتریان سازنده ساخته و طراحی می شود.
چنین "سیستم ساختمانی" می تواند برای ساختمانهای صنعتی ، مدارس ، تبلیغات تجاری ، خوابگاهها ، ساختمانهای چند خانگی یا فقط خانه ها باشد. پانل های AAC با موفقیت در مناطق لرزه ای استفاده می شود.
ساخت تقویت شده
سیم فولادی (غالباً 6-9 میلی متر یا ضخامت 1/4 یا 3/8 اینچ) به عنوان سیم پیچ عرضه می شود. سیم باید از زنگ زدگی محافظت شود.
سیم پیچ در جایی که سیم به میله های طولی یا عرضی بریده می شود ، به دستگاه صاف و برش سیم می رود.
سیم پیچ به داخل دستگاه جوشکاری حصیر اتوماتیک می رود تا یک تشک تشکیل دهد. دو تشک با هم جوش داده می شوند تا یک قفس (دستگاه جوش قفس) تشکیل شود.
فاصله های فاصله ای از فاصله برای جابجایی دو تشک جوش داده می شوند.
در هر پانل 1 قفس استفاده می شود.

مونتاژ تقویت شده و محافظت از زنگ
قفس های جداگانه بر روی یک قاب مونتاژ نصب می شوند. قاب مونتاژ دارای اندازه قالب است و از قاب اندازه قالب و تیرهای متقاطع برای نگهداری قفس ها تشکیل شده است.
در مکان های مونتاژ قفس ها با سنجاق های نگهدارنده به تیرهای متقاطع ثابت می شوند.
تیرهای متقاطع و سنجاق نگه دارنده برای قفس ها.
یک سری تقویت کننده برای یک قالب اکنون مونتاژ شده و بر روی نوار نقاله قاب مونتاژ قرار دارد ، با این حال قفس ها هنوز به محافظت در برابر خوردگی احتیاج دارند و با بالابر پوشش ضد خوردگی به داخل کارخانه پوشش ضد خوردگی آغشته می شوند. .
کارخانه های تولید AAC کوچکتر از پوشش دستی در جایی استفاده می کنند که قفس جداگانه آغشته و پوشش داده می شود و سپس روی قفسه ها خشک می شود قبل از اینکه در قاب مونتاژ قرار گیرد.
قاب مونتاژ (107.0) با قفس های روکش شده توسط بالابر قاب مونتاژ (111.0) بر روی قالب برداشته می شود و پس از دقت قبل از برش با همان دستگاه استخراج می شود. پین ها قفل می شوند تا آرماتورها در کیک آزاد شوند.
پوشش ضد خوردگی قفس ها
کیک با آرماتور دقیقاً قرار داده شده از طریق خط برش عبور می کند و به ابعاد پانل برش داده می شود.
قاب مونتاژ با قفس بر روی قالب تنظیم شده است.


سیستم دیوار Damming (گزینه) برای انطباق با طول قالب در هنگام تولید پانل های با طول کوتاه
توصیه می شود که پس از تولید پانل های کوتاه ، طول قالب کوتاه (سازگار) شود. از دیوارهای خاموش استفاده می شود.
جرثقیل جرقه زنی یا ستون جرثقیل متحرک ، جدار جوش را قبل از بسته شدن قالب در قالب قرار می دهد. هنگام بسته شدن قالب ، جرم خنک کننده در قالب ثابت می شود (فشار داده می شود).

بسته بندی پنل
پانل های آماده با دستگاه مرتب سازی و مرتب سازی کار می شوند و می توان آنها را با صفحه بررسی و انباشته کرد.
بسته به نوع و طول ، پانل ها برای تشکیل یک بسته یا یک بسته نرم افزاری کنار هم قرار می گیرند. به منظور سهولت در انتقال آسانسور چنگال ، آنها با فیلم پلاستیکی ، تسمه ها و مربع های چوبی پوشانده شده اند.

اتمام صفحه
بعضی از پانل ها نیاز به اتمام دارند مانند اره با اندازه اره صفحه یا فرز یا حفاری.

 

شرح:

دستگاه برش بتن هوادهی اتوکلاو شده JQF-6 یکی از محصولات سری JQF-4.25 است.این یک برش ثابت است که از برش متحرک ایجاد می شود.دستگاه از دستگاه برش طولی و چرخ دستی و ریل هدایت دستگاه برش عرضی تشکیل شده است.و ، دستگاه برش افقی از چرخش ثابت ، کشش فنر به چرخش قاب و کشش سیلندر تغییر یافته است ، و سطح تماس در نوسان قاب وجود دارد ، که باعث افزایش عمر مفید می شود ، و نقص تغییر شکل را توسط کشش فنر از بین می برد ، آن را بهبود می بخشد دقت برش

5.5 کیلو وات دستگاه برش AAC برش سبک دیواری - ماشین ساخت بلوک اتوماتیک AAC برای ساخت با ISO تایید شده 0

شرایط برش:

هنگامی که خالی ریخته گری پس از چرخش 90 درجه و چرخش به سمت چرخ دستی برش بلند می شود ، به ایستگاه کار دستگاه برش طولی و دستگاه برش عرضی منتقل می شود تا دارای شش برش سطح برای خالی ریخته گری باشد.ابتدا توسط دستگاه برش طولی 4 سطح به صورت افقی برش داده می شود و سپس توسط چرخ دستی اول به دستگاه برش عرضی منتقل می شود و سپس توسط دستگاه برش عرضی به صورت عمودی برش داده می شود و سپس توسط دستگاه اول جابجا می شود واگن برقی زیر آویز که آن را به حفره انحنای بخار بلند کرده و پس از انعطاف دوباره برمی گردد ، در همین حال زباله های برش به مخلوط مخلوط دوغاب زباله منتقل می شوند.حدود 5 دقیقه طول می کشد تا برش به پایان برسد ، چرخ دستی دوم پس از اولین چرخ دستی با هم کار می کند ، هنگامی که چرخ دستی اول جلو می رود ، زباله های برش را به مخزن منتقل می کند.

5.5 کیلو وات دستگاه برش AAC برش سبک دیواری - ماشین ساخت بلوک اتوماتیک AAC برای ساخت با ISO تایید شده 1

عملکرد تک دستگاه:

دستگاه برش طولی: این 4 سطح برای ریخته گری خالی (2 طرف و سطح افقی بالا و پایین) ، اندازه خالی پس از برش 600 میلی متر عرض و 1200 میلی متر ارتفاع است ، و بر اساس محصول مورد نیاز به صورت افقی برش داده می شود ، و آسیاب می شود تنون در هر دو انتها

 

دستگاه برش عرضی: برای برش هر دو انتهای خالی ریخته گری استفاده می شود ، طول بر اساس نیاز تعیین می شود و بر اساس ضخامت به صورت عمودی از پایه بالا به پایین بریده می شود

 

واگن برقی: برای انتقال خالی ریخته گری به ایستگاه کار برش و انتقال ضایعات برش به مخزن مخلوط استفاده می شود

واگن برقی تمیز: این یک واگن برقی مخصوص برای انتقال زباله های برش دهنده به مخلوط مخلوط دوغاب زباله است

ریل راهنما فقط برای کار با واگن برقی استفاده می شود.

 

پارامتر فنی:

دستگاه برش طولی

حداکثر اندازه خارج

طول: 10410 میلی متر عرض: 2870 میلی متر ارتفاع: 2550 میلی متر

وزن: با توجه به تولید واقعی

قطر سیم کشی برش

سیم برش طولی: φ0.5 میلی متر

سیم کشی عرضی: φ0.8 میلی متر

دستگاه برش عرضی

حداکثر اندازه خارج

طول: 6900 میلی متر عرض: 3155 میلی متر ارتفاع: 4000 میلی متر

وزن: 15000 کیلوگرم پوند

کاهنده برش عمودی

نوع: K87-17.1-YEJ5.5-B31-0 تعداد: 1 عدد کامپیوتر

نوع نصب: B31

نسبت انتقال: i = 17.1

موتور

نوع: YEJ112M-4 تعداد: 1 عدد

قدرت: 5.5 کیلو وات

سرعت چرخش: 1450 دور در دقیقه

زمان بلند کردن: یکبار ضربه 121.5 در ثانیه

زمان بلند کردن: یک ضربه ، 73 سالگی بالاتر ، 48.5 ثانیه پایین

گیربکس گیربکس

نوع: K107B-17.1-AE5-B3

نسبت انتقال: 17.1

نوسان برش (برش عرضی)

نوع: KD05-7.55-Y5.5-4P-M4-A + B تعداد: 1PC

نسبت انتقال: 7.55

موتور: Y-100L2-3 تعداد: 1PC

قدرت: 5.5 کیلو وات

سرعت چرخش: 1430r / min

چرخش: 12 میلی متر

قطر سیم کشی برش: φ0.8 میلی متر

چرخ دستی برش ، چرخ دستی زباله را بردارید

حداکثر اندازه خارج

طول: 4200 میلی متر عرض: 1650 میلی متر ارتفاع: 1140 میلی متر

وزن: 1500 کیلوگرم

کاهنده در حال اجرا

نوع: CRW77-20.8-YEJ5.5-B8-0 درجه

موتور:

نوع: CRW87-20.8-Y7.5-B8-0 درجه

 

ساختار:

تمام قسمتهای اصلی دستگاه برش طولی ، دستگاه برش عرضی و واگن برقی از لوله فولادی مربع و مستطیل ساخته شده است ، دارای استحکام خوب ، عمر طولانی و ساختار مناسب است که نصب و تنظیم آن آسان است

دستگاه برش طولی: از قاب Longmen ، تیر ، محور پرتو عمودی ، دستگاه برش ، شکاف ، سیم کشی فولادی طولی و دستگاه کشش سیم کشی تشکیل شده است.

دستگاه برش عرضی: از Longmen ، قاب عرضی ، تیر فریم ، شافت راهنما (آستین راهنما برای یاتاقان های روان کننده مخصوص ، بدون سوخت گیری مجدد) ، دستگاه تابش عرضی ، سیستم انتقال برش عمودی (بلند کردن توسط ترکیب زنجیر چرخ) و برش تشکیل شده است. سیم کشی

چرخ دستی برش: از بدنه چرخ دستی ، قاب برش ، چرخ ها و دستگاه در حال اجرا و ... تشکیل شده است و توسط کاهنده سرعت هدایت می شود.

 

اصل کار:

دستگاه برش طولی توسط دستگاه کشش محکم می شود و در هر دو طرف سیم کشی یا برش وجود دارد ، از جلو برای برش خالی ریخته گری استفاده می شود و از عقب که برای اصلاح استفاده می شود ، عرض 600 میلی متر است.برش افقی 5 درجه دارد ، در زاویه 39 قطع می شوددرجه48ˊمزیت این است که مواد برش پایدار پایین می آیند و هیچ شکافی رخ نمی دهد و از تخریب جلوگیری می کند.برای اطمینان از صحت محصول ، هر سیم کشی دارای مقیاس دقیق برای موقعیت است

برش عرضی با قرار دادن خالی ریخته گری روی ایستگاه کاری شروع می شود.برنامه به این صورت است که برش عمودی و افقی همزمان است.هنگامی که در حال برش عمودی است ، از بالا به پایین وجود دارد ، قدرت کاهش دهنده K87-17.1-YEJ5.5-B31-0 است ، گیربکس گیربکس چرخ زنجیر را هدایت می کند تا آن را از بالا به پایین برش دهد.برش عرضی توسط KD05-7.55-Y5.5-4P-M4-A + B شروع می شود ، و با کمک دستگاه چرخش مکانیسم خارج از مرکز حرکت مکرر خواهد داشت و سیم کشی در هر دو انتها آن را به طول مورد نیاز و قسمت میانی به عنوان محصول مورد نیاز برش داده می شود.سیم کشی توسط سیلندر محکم می شود و دقت توسط مقیاس قرار می گیرد ، زمان برش از بالا به پایین 121.5 ثانیه است

واگن برقی مخصوص استفاده در جابجایی مواد برش است که توسط کاهنده هدایت می شود.

 

قسط:

دستگاه برش طولی ، دستگاه برش عرضی و واگن برقی از سازه فلزی ساخته شده است ، این دستگاه قبلاً قبل از کارخانه نصب شده است.فقط لازم است برخی از قطعات شل شده در هنگام حمل و نقل را برطرف کنید.

دستگاه برش طولی

سیم کشی برش را نصب کنید و به منبع تغذیه هوا متصل شوید.

دستگاه برش عرضی

سیم کشی را نصب کنید و به منبع تغذیه کاهنده متصل شوید.

واگن برقی

چرخ دستی را روی ریل صنفی قرار دهید و چرخ را به چرخ دنده متصل کنید ، به منبع تغذیه کاهنده متصل شوید ، سپس می تواند کار کند.

 

اجرای آزمایشی ، برش آزمایشی و تنظیم:

آزمایشی در حال اجرا است

واگن برقی بر روی ریل راهنما اجرا می شود و 4 چرخ نیز پایدار کار می کنند.

برش آزمایشی و تنظیم

در صورت بروز اختلاف در حین برش آزمایشی ، برای تنظیم موقعیت سیم کشی برش فقط به مقیاس مراجعه کنید.

دستگاه برش طولی

خطای افقی را می توان بالا یا پایین تنظیم کرد ، قالب 5 میلی متر است ، خطای برش طولی (600 میلی متر) ، سیم کشی طولی یا برش را می توان چپ و راست تنظیم کرد.

دستگاه برش عرضی

خطا را می توان به چپ و راست تنظیم کرد ، قالب قالب 10 میلی متر است.

سرعت چرخش توسط مبدل فرکانس کنترل می شود (توجه: هنگام شروع باید انجام شود)

 

تعمیر و نگهداری:

نگهداری

پسماندها را در هر قسمت بعد از هر بار تغییر تولید تمیز کنید.

گرد و غبار سیم کشی ، مقیاس ، چرخ زنجیر و زنجیره را بردارید.

سیم کشی را قطع کنید.

برای هر کاهنده روغن را برای کاهنده اضافه کنید.

سطح روغن گیربکس را بررسی کرده و در صورت پایین آمدن میزان آن را به موقع اضافه کنید.

چرخ زنجیره ای از روغن چرخ 90 # صنعتی استفاده می کند.

کاهنده سری KW از روغن چرخ صنعتی 90 # استفاده می کند.

تعمیر

قطعات را محکم کرده و هر قسمت از بین رفته را تعویض کنید.

 

Safet:

منبع تغذیه را در صورت نشت برق بررسی کنید ، سیم کشی برش را بررسی کنید و قطعات تخریب شده را تعویض کنید.

بعد از تولید برق را قطع کنید

در صورت خراب شدن سیم کشی هنگام تولید ، دستگاه را متوقف کنید تا تعویض شود و هیچ کس مجاز به ایستادن در خط مجاز نیست.